五金沖壓件模具爆裂的原因是什么？

1.不順落料。

在生產中，沒有退磁處理，沒有退磁現象；在生產中有斷針、彈簧等卡料；裝配模時沒有漏糞、滾堵屎、墊腳堵屎，這是常見的現象，裝配的時候如果不注意，如落料孔多了，或者模具有卡料，裝配時容易出現漏氣，或滾堵，腳堵，這是常見的現象，裝配的時候如果不注意，就像落料孔多了，或者模具有墊塊時，很容易出現這種情況。

2.設計過程。

沖模強度不夠，刀口間距過近，模具結構不合理，模板數量不足，沒有墊板墊腳。

3.熱處理：調質工藝不當，造成變形。

實驗結果表明，模具熱加工質量對模具性能和壽命有很大影響。通過對模具失效原因的分析統計，可以看出，由于熱處理不當而引起的模具失效事故約占40%以上。

5.不適當地進行線割。

地拉線割、割縫處理不當，沒有對清角和線割的變質層影響。模具刀刃多采用線切割加工。在線切割過程中，由于熱效應及電解作用，在模具表面產生一定厚度的變質層，導致表面硬度下降，微觀裂紋的產生等，使線切割加工的沖模易發生早期磨損，直接影響到沖裁間隙的保持和刃口容易崩刃，降低模具壽命。所以在線切割加工時，應選擇合理的電規準，盡可能減小變質層深度。

6.選擇沖床設備。

沖孔機噸位大，沖裁力不夠，對模具下的調模過深。對沖壓機等沖壓機的精度和剛度，對沖模壽命的影響非常重要。精確度高、剛性好，沖模壽命大大提高。如：復合硅鋼片沖模材料Crl2MoV，在普通開式壓力機上使用，使用壽命平均為1-30,000次，而采用新型精密沖床后，模具的復磨壽命可達6-12萬次。